螺旋输送机是EPB盾构排土和建立土压平衡的主要设备，其主要作用如下：①从有压力的密封土仓内将刀盘切削下的渣土排出盾构；②渣土在螺旋输送机内输送过程中形成土塞，使土仓内的压力沿螺旋输送机渐进衰减以保持土仓内压力的稳定；③通过调整螺旋输送机转速，改变排土量，调节土仓内土压力值，使其与掘进面土压力保持动态平衡。
螺旋输送机安装在前盾的底部，一般会采用对止水性有利的轴式螺旋机，出渣能力为满足蕞大推进速度，驱动采用中心或周边驱动，其圆周设有膨润土或泡沫的注入孔。螺旋输送机设有一道或两道出渣闸门，主司机可根据掘进速度在主控室控制闸门的开启度，通过调节排土量来实现土塞效应，形成良好的排土止水效果。在土压平衡模式掘进时，可起到调节土仓土压力的作用。另外一般在设计中可以考虑预留保压泵接口，发生喷涌时，及时关闭闸门，接保压泵调节土仓压力。
当发生螺旋轴卡住现象，可以通过控制液压马达正反转来摆脱。必要时可打开设置在螺旋输送机筒体上的观察窗门来对壳体内部进行清理。
一般螺机上会设置伸缩油缸、土压传感器、渣土改良口、螺旋轴及叶片，其中螺旋轴及叶片外圆焊有耐磨合金块及耐磨层。
盾构机在掘进富含砂卵石地层时，如渣土改良不好，出土不畅，会造成螺旋输送机工作压力高，甚至无法转动现象。在排除螺旋输送机机械、电气和液压故障后，基本可以断定螺旋机被卡死。
螺旋输送卡死的原因：
随着盾构掘进螺旋输送机叶轮磨损，其和螺旋筒内壁之间的间隙增大，卵石很容易在叶轮和螺旋筒之间，输送机厂家，蕞终导致螺旋输送输送机不能正常转动。
解决方法：
1、添加润滑剂：
在螺旋输送机套筒上预留DN50管路接口，通过泡沫注入系统往螺旋输送机内加入泡沫剂、膨润土浆液等润滑物质，当加入适量的润滑物质后，可通过正反转动螺旋进行脱困，应注意增加螺旋输送机扭矩，防止螺旋输送机扭力过大而损坏螺旋输送机传动装置。
2、人工清理：
如果螺旋输送机还是无法通过添加润滑剂进行脱困，可采用人工进行清理。将螺旋输送机从土仓内缩回，并关闭土仓安全门。从底部逐个打开螺旋输送机矩形盖板，生产输送机，清理卵石，并尝试转动螺旋输送机，直至恢复正常出土。
螺旋输送机也叫螺旋排屑机，主要是利用螺旋体或者是推或者是拉，把杂质或者是其他可以被输送的物体输送。
螺旋输送机主要是电机、螺旋体。螺旋槽组成的、按照螺旋槽可以分为：直管的和U型槽的两种。按照螺旋体可以分为：方钢的和叶片的，按照使用的位置水平输送螺旋和倾斜式输送螺旋，按照螺旋体的运行可以分为：前推式和后拉式。
螺旋输送机在日常使用的过程中，主要有：驱动电机烧了，壳体晃动几点问题。如果遇到螺旋叶片脱落，那就是选型选材以及质量问题了。
螺旋输送机的驱动电机烧了：输送物料中有坚硬块料或小铁段混入，卡死螺旋，电流剧增，滁州输送机，烧毁电机；来料过大，或者是一次性大量投料，导致电机超负荷而发热烧毁。 防止小铁块进入，螺旋体和壳体间隙合理，长螺旋设备，可以考虑2端同时固定，中间加固定装置等，小型输送机，入料均匀，输送机和设备同步运行。
螺旋输送机晃动：电机轴、螺旋轴。螺旋体不在一个水平线。运转时偏心擦壳使外壳晃动。 重新安装时找正中心线。或者是螺旋体太长，固定的薄弱，有大的物料进入把螺旋体垫高。也有可能是异物混入机内产生连接轴的不正常磨擦。
总体而言，螺旋输送机属于结构简单容易操作保养的设备。生产质量的保障和使用过程中的保养，决定了设备的使用寿命。
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